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液态硅胶注射成型机如何减少注塑产品产生色差(下篇)
发布者:管理员  发布于:2021/4/7 14:08:10  点击率:1497
在制作硅胶制品时,色差是比较常见的一个问题;造成色差的因素很多,下面我们就来了解一下如何减少注塑产品产生色差。 一、降料筒温度对色差的影响;由于某一加热圈的损坏,或由于加热控制部件的失灵而导致长烧,使料筒温度发生剧烈的变化,经常出现色差。这种原因产生的色差很容易判断,一般加热圈损坏,在产生色差的同时还会出现塑化不均匀现象,而在加热控制部分失控长烧常伴随产品气斑、严重变色甚至焦化现象。所以生产中经常检查加热部,发现加热部损坏或无法控制时及时更换修理,以减少此类色差的发生机率。 二、降注塑工艺调整的影响。在无色差的情况下,尽量不改变注塑工艺参数,尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期和色母添加量,在调整过程中还要注意工艺参数的变化对颜色的影响,如有色差要及时调整。尽量避免采用注射速度大、背压高等导致强剪切作用的注射工艺,防止因局部过热或热分解等原因而产生的色差。在每个加热段上,尤其是在喷嘴和紧靠喷嘴的加热部上,应严格控制温度。