在制作硅胶制品时，色差是比较常见的一个问题；造成色差的因素很多，下面我们就来了解一下如何减少注塑产品产生色差。 一、降料筒温度对色差的影响；由于某一加热圈的损坏，或由于加热控制部件的失灵而导致长烧，使料筒温度发生剧烈的变化，经常出现色差。这种原因产生的色差很容易判断，一般加热圈损坏，在产生色差的同时还会出现塑化不均匀现象，而在加热控制部分失控长烧常伴随产品气斑、严重变色甚至焦化现象。所以生产中经常检查加热部，发现加热部损坏或无法控制时及时更换修理，以减少此类色差的发生机率。 二、降注塑工艺调整的影响。在无色差的情况下，尽量不改变注塑工艺参数，尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期和色母添加量，在调整过程中还要注意工艺参数的变化对颜色的影响，如有色差要及时调整。尽量避免采用注射速度大、背压高等导致强剪切作用的注射工艺，防止因局部过热或热分解等原因而产生的色差。在每个加热段上，尤其是在喷嘴和紧靠喷嘴的加热部上，应严格控制温度。