在制作硅胶制品时，色差是比较常见的一个问题；造成色差的因素很多，下面我们就来了解一下如何减少注塑产品产生色差。 一、排除液态硅胶注射成型机和模具之间因素的影响。选购与注塑主产品容量相当的注塑机，若液态硅胶注射成型机有物料死角等问题，建议尽快更换设备。对铸型浇注系统、排气孔等造成色差问题，可采用相应部分铸型的维修模具解决。为了减少问题的复杂性，必须先解决液态硅胶注射成型机和模具的问题才能组织生产。 二、排除原料树脂，色母的影响。要彻底解决色差问题，关键是控制原料。所以，特别是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同给产品带来的颜色波动带来的显著影响。考虑到多数注塑生产厂家不会自行生产塑料母料或色母，因此，可以把关注放在生产管理和原料检验上。要加强对原料入库的检查。 同一产品尽量采用同一厂家生产，同一牌号母料，同一色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检，既要与上次核对，也要与本次对比，如色母本身颜色差异不大，可认为合格，如批次色母有轻微色差，可重新混合，以减少色母本身混合不均匀所造成的色差。与此同时，还要着重检查原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不好的，建议厂家更换。