液体硅胶机是一种自动定量、自动配比、自动混合和点胶机(点胶机)，专为甲乙双组份胶水设计。该设备具有自动防干燥和自动清洗功能。通过两个齿轮计量泵分别对甲胶和乙胶进行精确计量和配比，同时将配比好的乙胶组分分别输送到前端混合头进行混合，实现了混合时胶水混合量的人性化设计，做到了无浪费、无污染。

液体硅胶机的混合头有静态混合和动态混合两种。当胶比为11-21时，可以采用静态混合，当胶比为21以上时，可以采用动态混合。主胶剂和固化剂(硬化剂)分别安装在两个料筒A和B中。料筒由具有高密封性能的不渗透钢材料制成，可长时间储存胶水。带环氧树脂填料的A胶具有A料桶防沉淀自动搅拌和自动恒温功能。料桶预留有抽真空接口。触摸屏可以设置胶水配比、胶水量加热等各种功能参数。
 
液体硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压板压力和进料泵注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下：每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器的扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料更加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品质量保证提供了有利条件。
 
液体硅胶机的进料阀配有水冷静态混合器，不易固化，易于清洗。经过静态混合，动态混合，混合颜色均均均匀，不留痕迹。液体硅胶机采用双模式滑板，采用双模式左右交替滑动，形成一个模具，嵌入一个模具在外面工作，操作安全性高，生产率可提高30% -50%。顶针可与不同的滑板配合使用，并可自由调节行程。脱模力、顶杆进退速度和脱模次数也可根据需要预设。液体硅胶机采用多种油路系统设计(半封闭、全封闭、伺服或高速注塑)满足客户要求，可扩展为程序，并与自动嵌入和取出设备连接，实现全自动操作。