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液体硅胶机的冷流道成型
发布者:管理员  发布于:2021/1/13 14:59:51  点击率:1654

 冷流道成型是液体硅胶机的重要加工特征之一。目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点。

与开放系统相比较,闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具,液体硅胶机设备需作额外的调整。


开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率,在注射压力降低时,进行截流。一般情况下,开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小,空腔密度较高。分流道则要求自然平衡,并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小,所以通常不用可调控的“节流口”,只需普通阀门就可以很好地控制流量,并获得**的压力点。

分模线
由于LSR粘度低,必须确保分模型线的**度,避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中,轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩
虽然液体硅胶机在注射成型过程中没有收缩,但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数,因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,但是从加工的观点来看,设计者如果在构思的时候,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,最后的收缩情况会有所变化,这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。