液体硅胶机按键的软法兰是由肖氏硬度为50的染成橘黄色的液态硅橡胶(LSR)加工而成，内部的圆盘是由肖氏硬度为80的染成蓝色的液态硅橡胶(LSR)加工而成。 0.09克的轻质LSR-LSR双组份产品 液体硅胶机注射重量非常小，分别只有2.04及0.98克，液态硅橡胶(LSR)直接通过冷流道充模，循环时间大约是30秒。产品的取件和放件是通过一个垂直进入的Multilift V机械手系统自动完成的。它取出0.09克的轻质注塑件，并通过热成像仪对注塑件进行光学检测，随后将它们放入对应容器。 这个按键的模具表明，现在看来，技术上是可行的。对于这一类型注射重量小，模腔数量多，对材料和脱模都有苛刻要求的情况，就需要全面广泛的专业知识。因为液态硅橡胶(LSR)和热塑性材料不同，它不会老化或褪色，所以在使用这种按键时，会带给人一种特别愉悦的感觉。 冷流道系统是必须的 “考虑到材料的价格，建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”，Trelleborg的技术总监说道。“这样一来，对称的模具填充，模具深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发，设计并制造我们的冷流道系统。” 自动脱模 因为液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候，自动脱模成为必然。 即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的**工艺。“部件的应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。” 现有的市场潜力 尽管**的市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了最终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，应该更加注重研发时间和产品寿命