塑化装置是立式注塑机的关键装置之一，是注射成型机的心脏。塑化装置的使用是否正确直接影响到塑化质量和立式注塑机的使用寿命。那么，立式注塑机塑化装置如何正确使用呢?
1、螺杆起动。注射成型机料简从室温加热到所需的温度大约需要30min，大型机稍长些。如果料简内有剩余冷料，则需再保温一段时间(一般为15min左右)才能起动螺杆，以保证残佘料充分熔融，避免损伤螺杆和造成传动装置因过载而损坏。
2、塑化部件的装拆。往射成型机塑化部件一般设置整体转动机构。在装拆料筒和螺杆时，首先将料简(注射座)与原来位置偏转一个角度，使料筒避开模板。如果料简内有剩料，应光加热到塑化温度方能拆除喷嘴，然后将螺杆从传动装置上卸下，将其从料筒前端顶出。
3、杆空转。预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜采用高的螺杆转速，一般空转转速在50r/min以下。待物料充满螺槽〔熔料由喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速升到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆或料简。
4、加热装置的紧固，塑化装置的加热常采用电热圈，虽然注射成型机在出厂或调整时已装紧，但在使用过程中因热膨胀可能会松动，影响加热效果，因此需经常检查。
5、在拆卸螺杆头时，应注意螺杆头连接螺纹的旋向，一般为左螺纹。在发生咬紧时，不可硬扳，要施加对称力矩以利于转动。在组装时螺纹连接要涂耐热脂(红丹或二硫化钼)。