液态硅胶机在日常的模具注射成型过程中，难免会因为各种因素的影响，而导致成型的失败，那么我们在使用液态硅胶机进行模具注射成型的时候要注意哪些方面？下面来让我们一起去了解下：

       收缩：虽然由液态硅胶机注射的液体硅橡胶在注射成型过程中不会收缩，但由于其高热膨胀系数，液体硅橡胶在脱膜冷却后的收缩率通常为2%或小于3%。准确的收缩数据主要取决于材料的配方，但从加工的角度来看，若是设计者事先考虑影响收缩的因素，最终的收缩会发生变化，包括加工温度、材料薄膜去除温度、空腔压力等。

      排气：消除空腔中残留空气的最（zui）佳方法是在液态硅胶机的每个注射循环中排空空腔中截留的空气。也就是说，在设计分模线时，确保模具是密封的，真空泵通过模具开关下方的夹具抽空所有腔。一旦真空度达到预期标准要求，立即关闭模具并开始注射。一种成功的方法是调整夹具的强度，以达到排气的目的。当夹紧力较低时，制造商将空腔填充到空腔的90%-95%，然后增加夹紧强度，同时避免液体硅橡胶溢出并造成毛刺。

      注射口：如果使用冷流道系统，设置热室和冷流道之间的有效隔离温度非常重要。若是分流管太热，材料在注射前凝固，如果冷却过快，过多的热量将从液态硅胶机模具的阀区吸收，阻碍凝固。封闭系统的阀门或驱动销通常设计在0.5毫米和0.8毫米之间，以确保销的移动空间和周围的材料流动。在开放式系统中，喷嘴和阀门通常很小(0.2-0.5毫米)，这样可以更好地控制流量。此外，模具材料、结构设计、保温设计、产品脱模等因素需要综合考虑。