液态硅胶供料机采用智能液体硅胶给料系统，代替人工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶加料器的硫化时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶供料机更加节能环保，硫化温度低，避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。

液态硅胶供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱动系统。采用中（zhong）央驱动装置作用在物料泵上，从而避免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过更换给色泵，可以简单、快（kuai）速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移动来进食，并能很好地保持压力。由于泵A和泵B是由液压气动连接和同步控制的，这种进料系统是可靠和准确的。

液态硅胶供料机有一个带单向阀的同步单泵，计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面：控制计算机版本的操作，使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。

当使用液态硅胶供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。