液体硅胶注射成型机的压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。

①塑化压力：硅橡胶注塑机器(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度;反之亦然;
②注塑压力(注射压力)
液体硅橡胶注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。
好的液体硅胶注射成型机的衡量标准有三个方面：
第（di）一、液态硅胶注塑件外观质量，包括完整性、颜色、光泽;
第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度;
第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性

德创液体硅胶注射成型机优势
(1)我们的液态硅胶送料机器是采用国外先进的整机一体式设计，整机功率7.5kw，比送料机+注塑机组装结构节省约60%用电量;
(2)我司采用的是直压式炮筒注射结构，比注塑机的螺杆式炮筒结构在注射时注胶量更精准;
(3)我司特制的精细混料器，在换料清洗时，比注塑机的大螺杆更省时省料;
(4)我司根据液体硅胶的特性专门开发的独立控制系统，比组装机的双控制系统，操作更简单更人性化。
(5)我们的液态硅胶送料机器远销欧美和全球几十个国家，专业服务十多年;服务领域在医（yi）疗、母婴、电子、潜水、厨卫等多种硅胶制品行业，配套提供了很多的解决方案，有丰富的经验可分享。

德创液体硅胶注射成型机特点
1：出胶效率高。吸纳了国际先进技术、杜绝污染原料。
2：A、B 胶平衡不偏胶，采用自动调节方式，保证两桶胶1:1输出。
3：不漏胶浪费少。独特的设计，排气时胶料不会浪费、保证产品质量。
4：色浆添加均匀。多种色浆添加方式，添加准确，混色均匀。
5：节能、无维修设计。
6：射胶稳定。