随着现在市面上越来越多的硅胶产品，人们对硅胶产品的欲望及要求也越来越高。而在硅胶产品生产过程中，模具成型时脱模也是最关键的一步，到底硅胶模具打什么好脱模？成型中脱模的问题不能解决，将严重影响到我们硅胶产品的生产效率、合格率大大降低、成本增加，到底有什么方法能解决脱模困难的问题呢？

不管是哪种模具都存在或多或少脱模难的问题，例如固态硅胶难脱模的解决办法：
1、炼料时在胶料中按0.6%的添加量添加“橡胶粉体脱模剂”；
2、分片模，加脱模剂，别刷太厚，刷均匀。

今天小编想说的不是固态硅胶，而且环保型的液态硅胶模具，那到底液态硅胶模具打什么好脱模？首先我们来分析一下影响脱模的4大问题点：

1、模具设计结构、材料、抛光，脱模斜度，模具表面处理；
2、注塑压力过大、顶针排布是否合理、顶出不平衡；
3、液态硅胶材料的不同导致流动性和润滑效果；
4、生产中的参数设置及注射的胶量。

针对以上液态硅胶模具打什么好脱模？我们来做出分析，并对这4大问题点做出以下7种解决的办法：
1、脱模时可适当添加硅胶专用脱模剂；
2、对硅胶产品的光面要求不高可选用洗洁精，既便宜又好用；
3、硅胶材料尽可能选择加成型硅橡胶，表面无活性基团，就可以轻松脱模；
4、有机脱模剂涂在模具表面；
5、硅胶产品成型模具在生产前做洗模处理；
6、模具做表面镀层处理；
7、选配合适的液态硅胶注塑成型机，精准的设置好比例参数。