液体注射成型(LIM)是一种常用于生产硅胶**器械的工艺方法。由此，可以通过将液体硅橡胶(lsr)与工程塑料进行同时注射(有时也称为2C LSR)，用于生产**器械组件，市场上通常称为2K、双射、多组分注射成型或共注射。这种工艺可以生产出**创新性的解决方案，将两种、三种或多种材料制成完全融合、坚固的组件。

LSR工艺不仅为生产极其复杂的组件创造了机遇，也十分适用于生产具有诸多细节的部件(如：底切或薄壁部分)，从而为设计人员提供了广阔的设计自由度，可以将多个部件制成完全融合的组件，是避免**器械形成死腔和实现卫生设计的理想技术。而且，单一组件比多个部件构成的组装件更坚固、重量更轻，从而避免产生与二次组装相关的风险和成本。

但还有一个重要的前提是，**器械制造商的工程团队与硅胶组件制造商的注射成型工程专家必须紧密合作，才能将这些优势充分发挥出来。

一方面，模具是决定组件注射成型成功与否的根本要素;另一方面，注射成型**的“弊端”与成品的复杂程度也有一定关联。用于生产**器械的钢制模具、热流道或冷流道模块以及相关的过程自动化设备非常昂贵，成本是任何生产制造程序必须考虑的问题。

但是，高昂的初始加工成本不能单从成本角度来判断，而应当根据模具生命周期中的投入来计算。由于液态硅胶注射成型可以生产出大批量高完整性部件，从整个生产周期中每个工件的角度而言，加工成本是相对较低的。为了确保长期**、高成本效益的连续生产，**器械的初始设计必须要合理，并且还需要谨慎考虑模具设计、结构及整个工艺过程的所有环节。