近几年，随着液态硅胶模具技术的提升和市场需求的增长，液态硅胶注射成型工艺已经越来越广泛。实际生产中，对于硅胶制品生产商来说，大家特别关心的就是如何规避成型中的一些常见缺陷，来提高良率和产能。下面我们就来讨论一下，液态硅胶注射成型机生产硅胶制品中常见的一个缺陷——麻点的形成原因及解决方案。
液态硅胶注射成型机生产硅胶产品出现麻点，即焦烧情况，严重影响外观，产品自然也就不合格了。那为什么会出现麻点呢？
主要原因是在液态硅胶注射成型机生产工艺方面出现如下情况：
1、 温度过高
2、 注胶速度过慢
3、 胶料粘度过高
4、 硫化过快
液态硅胶注射成型机生产硅胶制品可以通过相对应的工艺调整，来减少液态硅胶产品麻点的出现率，提升产品品质：
1、 适当调节模具温度，降低模温进行测试。
2、 提高注胶速度。
3、 降低材料粘度，可以联系材料商进行调整。
4、 放慢硫化速度。