硅胶注塑成型机试模步骤和试模后注意事项
1，硅胶注塑成型机上模前，机器5s清洁, 检查定位环，顶针孔、抽芯绞牙装置，热流道接口等模具外观是否OK。
2，装好吊环(弯曲的吊环不用)，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。确认机器无问题后，起吊模具
3，将模具放置在动定板之间并保持一定高度，接好模具下方的水管及相关接口(如果有的话).
4，对准定位孔，调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后，先微微锁紧定模两侧各一块压板定位模具
5，合上操作门，合模，启动自动调模
6，锁模力调整
7，完成后，打开操作门，锁紧动定模压板。
8，松开吊绳，卸下吊桥
9，接好模具两侧水管及相关设备(如果有的话)
10，接好热流道插头，提前预热模具
11，合上操作门，设置模具在一个较低的温度预热模具，(不可直接设置成最终成型时温度)。
12，顶杆抱主拉紧，(顶杆必须在合模时候抱紧，否则若开模的时候，防止滑块铲坏顶针)
13，开模，检查分型面
14，顶针位置调整归零，调整顶针力度，速度,顶出此数。
15，开合模调整(开合模速度,位置，低压保护的位置，监控时间)，找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢，开模的时候先慢==〉快==〉减速。合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点。低压保护压力越小越好。监控时间比实际合模时间大0.1s即可