在现代注塑工艺行业中，一般是通过塑料注射成型来生产塑胶零件。然而，塑料注射成型通常意味着相对较高的成本和漫长的过程，所以了解什么时候这种方法是最好的利用和物有所值是很重要的。在快速成型和中小批量生产中，塑料快速注射成型工具的应用是可能的。注塑工艺与系列生产工具相同，但该工具适用于特定规格。我们通常讨论快速模具或原型模具。有了后者，你可以及时生产出“贴近实际”的质量零件，并控制成本。

注射成型模具的优点

限制概念风险：由铝或软金属合金制成，概念风险大大降低。这种材料确实比金属更容易加工，模具将不包括第一系列的所有功能。这使得在必要时对型腔进行调整和修改变得更简单和容易。在原型制作阶段，对于中试和过渡系列产品的生产，这种更大的灵活性是一个巨大的优势。
加速概念：模具制造过程大大加快，您的第一个“正确材料”零件的生产时间更短，通常在2-4周之间。根据型腔的复杂程度，抛光速度比机器快20%-40%，比钢系列模具快5-10倍。这是提高速度的一个有趣的解决方案。

限制财务风险：虽然塑料注射成型是最昂贵的原型技术，但使用原型模具生产零件将限制初始投资。它确实可以在相对较短的时间内生产几千个零件（用硅模具最多可生产150/200个零件）。模具仍然是你的财产，你可以用它来生产零碎的小系列塑料零件。

受益于系列零件：注入的零件等同于系列零件。复杂的形状和精密的公差，广泛的材料选择和良好的精加工，这个原型模具是最有效的原型解决方案。这个原型模具也可以二次成型和插入成型。